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衬塑管道组对和焊接的注意事项

       衬塑管道因为适用范围广泛,规格品种齐全被许多建设采用,因此工作人员经常接触衬塑管道,对其如何组对和焊接也很熟悉。但小编还是要告诉大家几点关键的注意事项,相信会对其很有帮助。
  1、两根管子焊接后,应保证管道的中心线在同一条直线上,焊口处不得出现错口或不同心等缺陷。
  2、在衬塑管道管件组对时,壁厚相同的管子内壁应平齐。错边量应符合下列要求:一、二级焊缝不应超过壁厚的10%,且不大于1mm。三、四级焊缝不应超过壁厚的20%,且不大于2mm。不同壁厚的管子,内壁错边量不宜超过壁厚的10%,且不大于2mm,外壁错边量不得大于3mm。
  3、组对时,小管径管道可采用夹具进行对口,大管径管道可采用角钢定位焊接方法进行对接找平。组对好的衬塑管道管件可先定位焊,一般在上下左右四处进行定位焊,但至少不得少于三处。定位焊的工艺措施和焊接材料应与正式焊接一致。定位焊长度一般为10~15mm,高度为2~4mm,且不应超过管壁厚度的2/3。定位焊时,如发现焊肉有裂纹等缺陷,应及时处理。
  4、衬塑管道管件组对时,应在定位焊好并经检查调直后再焊接,焊接时应垫牢、固定,不得搬动,不得将管子悬空或外力作用下施焊。焊接时尽量转动,减少仰焊,以提高焊接速度,保证衬塑管道的焊接质量。
  5、用电弧焊对衬塑管道进行多层焊时,焊缝内堆焊的各层,引弧和息弧的地方彼此不应重合。焊缝的第一层应呈凹面,并保证把焊缝根部全部焊透,中间各层要把两焊接管的边缘全部结合好,最后一层应把焊缝全部填满,并保证焊缝到母材平缓过渡。当对衬塑管道管内清洁要求较高且焊接后不易清理的管道,其焊缝底层应采用氩弧焊。
  6、每道焊缝均应焊透,管道的焊缝表面成形良好,且不得有裂纹、夹渣、气孔和砂眼等缺陷。采用成型无缝管件时,不宜直接与平焊法兰焊接(可以和对焊法兰直接焊接),其间要加一段直管,直管长度一般不小于公称直径,并不小于120mm。
  针对不同的情况选择不同的方式连接衬塑管道,采用不同的处理方式,才可以更好的发挥物品的作用性,减少损坏,增强性能。